Product highlights
Vollautomatische elektro-hydraulische Kanalballenpresse HSM VK 15020
- Artikelnummer: 6438P05434G05243
- Baujahr 2021
Technische Daten
- Hauptantriebsleistung mit enthaltener 2x75 kW FU
Frequenzsteuerung - siehe Zusatzausstattung
Motorenwirkungsgrad IE4 gem. IEC Norm 60034/30 - Gesamtantriebsleistung abhängig von Zusatzausstattung
- Spannung / Frequenz 3 x 400 V / 50 Hz + N + PE
- Presskraft 1500 kN
- Spezifische Presskraft 124 N/cm²
- Fördermenge Pumpe 1097 l/min
- Tankinhalt 3000 l
- Einfüllöffnung (B x L) 970 x 2000 mm
- Ballen-/Kanalquerschnitt (B x H) 1100 x 1100 mm
- Ballenlänge stufenlos einstellbar 400 - 1800 mm
- Ballengewicht bei 1200 mm Ballenlänge ca. 800 - 1250 kg
bzw. Ballengewicht normiert (je m³) ca. 800 - 1250 kg
(jeweils materialabhängig) - Taktzeit (Presshub im Leerlauf vor und zurück) ca.10,00 sec
- Theoretischer Volumendurchsatz 873 m³/h
- Theoretischer Durchsatz bei einem Schüttgewicht
von 20 kg/m³ = ca. 17,46 t/h
von 50 kg/m³ = ca. 43,65 t/h
Technische Beschreibung HSM VK 15020
- Kontinuierliche Beschickung; kontinuierlicher Ballenausstoß
- Standard-Einfüllschacht, kubisch mit Revisionstür links
- Vollautomatische Verpressung
- Vollautomatische horizontale 5-fach Umreifung mittels
patentgespultem Draht, ø 3,4mm nach DIN 177 - Ballenlängenmessung über Drahtverbrauchserkennung
- Pressintervall-Steuerung über Lichtschranke
- 4500 mm Presskanal, konisch
- Konizität wird materialabhängig hydraulisch reguliert
- Einfüllöffnungslänge je nach Anforderung flexibel einstellbar
durch integriertes Wegmeßsystem - Bedienseite Sonderausführung
und Durchschiebezylinder links in Pressrichtung gesehen - Speicherprogrammierbare Steuerung Siemens S7-1500 F, mit
Touchpanel TP 700:
Betriebszustände werden symbolisch und graphisch auf dem
Steuerungsdisplay angezeigt - Leuchtmelder, multicolour;
Betriebszustände werden zusätzlich zur Anzeige auf dem
Steuerungsdisplay
über einen mehrfarbigen Leuchtmelder auf dem Schaltschrank
angezeigt - Höchste Zugangsabsicherung für Bedienpersonal durch:
Zugangsverriegelung mittels Schlüsselwechselsystem an
Zugangsbereichen der Presse
sowie berührungslos wirkende Sicherheitsschalter an Zugriffs-
und Wartungsbereichen der Presse - Ballenzähler in Textfeldanzeige integriert
- Betriebsstundenzähler
- Kardanische Aufhängung zur spannungsfreien Aufnahme des
Pressenhauptzylinders - Nebenstromfilteranlage zur Erhöhung der Ölhaltbarkeit um
mindestens 50-70% - Elektro-hydraulische Verriegelung des Presswagens während
des Umreifungsvorganges - Verschleißbereiche im Presskasten aus doppelwandigem
Stahlblech (zweite Lage austauschbar) - Lackierung (Standard)
Presse RAL 7011 (eisengrau)
Zylinder RAL 9002 (grauweiß), Motor RAL 7024 (graphitgrau)
Pressplatte, Schaltschrank RAL 7035 (lichtgrau) - Maschinengrundgewicht ohne Zusatzausstattungen ca. 45 to
- Inklusive technische Dokumentation, Deutsch
- Inklusive GS-Zeichen (Geprüfte Sicherheit) für die
Ballenpresse - Inklusive Herstellererklärung (CE - Konform) für die
Ballenpresse
Im Lieferumfang enthaltene Erstausstattung
- Fernwartungssystem zur externen Datenanalyse und -bearbeitung
- Sm@rt Service Lizenz für schnelle und effektive
- Störungsbehebung durch den HSM Kundendienst
- Erstbefüllung Hydrauliköl
- Erstausstattung 10 Draht-Rollen à 40 kg, Drahtstärke 3,4 mm
- Drahtüberwachung: Bei Meldung Drahtende/Drahtbruch schaltet
die Automatik ab
Zusatzausstattung / projektspezifisch erforderlich gemäß Ausgangssituation
Kreuzumreifung hydraulisch zusätzlich 4-fach vertikal, mit
5-fach Basis-Horizontalumreifung
inklusive:
Hydraulische Verschlussschieber in vertikalen Pressplatten-
Drahtziehnadelkanälen sowie auch der Presskasten-Bodenplatte.
Wartungsplattform automatisch schwenkbar mit
Sicherheitsgeländer, montiert an der Vertikaleinheit
über dem Pressenkanal zur Wartung der
vertikalen Abbindeeinheit, Aufstieg über Leiter.
Abmessung gemäß Projektzeichnung, zusätzlich
Wartungsrollwagen links und rechts zur Vertikalumreifung,
dient dem Zugang beim Drahteinlegen und bei seitlicher Wartung.
Automatische Zu- und Abschaltung der Vertikalumreifung
Automatisches Zu- und Abschalten der vertikalen
Umreifung ohne manuelles Drahthandling.
In Abhängigkeit mit der jeweiligen Programmhinterlegung der
einzelnen Pressgüter ergibt dies eine vollautomatische Lösung.
Drahtstation """"K-Version"""" für 250 - 1.000 kg Drahtrollen
separat hinter oder neben der Presse aufgestellt ,
inkl. Drahtzuführung zur Ballenpresse
- inkl. 5-fach horizontal
- inkl. 4-fach vertikal
(Erstausstattung Draht nicht enthalten !)
Transportwagen """"K-Version"""" für 250 - 1.000 kg Drahtrollen
18 Stk., fahrbar, jeweils mit Lenk- und Stopprollen ausgestattet
Drahtfangnetz montiert überhängend
zwischen Drahtstation und Ballenpresse
(Unfallschutz bei Drahtende- Bruch)
Erstausstattung Draht
wird kundenseitig gestellt
18 Rollen mit Durchmesser 3,1 - 3,8mm
2- 5 fache Ab- bzw. Zuschaltung der möglichen
Drahtumreifungsanzahl des Ballens wählbar
mittels Handhebelventil;
flexible Einstellung der Umreifungszahl für weniger expansives
Pressmaterial zur Einsparung von Umreifungsdraht und
entsprechender Kostenreduzierung
Hochverschleißfeste Ausführung
speziell für den Einsatz im Entsorgerbereich (R-Version)
- Drahtschlitzabdeckungen für Pressplattenfront;
verhindert das Eintreten von Störstoffen in die
Durchschiebekanäle der Pressplattenfront - Presskasten doppelwandig, mit auswechselbaren Blechen
aus hochverschleißfestem Stahl (XAR 500)
im Boden- und Seitenbereich - Presskanal mit wechselbaren Blechen aus
hochverschleißfestem Stahl (XAR 500)
im Deckel- und Bodenbereich
Ausführung mit frequenzgeregeltem Hauptantrieb
(FU-Version)
Die Anlage wird, bei verbesserten Leistungsdaten
(im Vergleich zum herkömmlichen Antrieb) ,
mit kleinerem Hauptantrieb incl. Frequenzumrichter
betrieben - d.h.
75 + 75 kW FU
Durch den innovativen frequenzgeregelten Antrieb
wird die Energieeffizienz der Anlage optimiert.
Der Stromverbrauch verringert sich um bis zu 40 %
im Vergleich zur herkömmlichen Antriebstechnik.
benötigt wird hierzu ein
Frequenzumrichter für 2x75 kW Hauptantrieb
zur Optimierung der Energieeffizienz der Anlage und
somit zur Verringerung des Stromverbrauchs um bis zu 40 %
im Vergleich zur herkömmlichen Antriebstechnik
sowie
3 Klimageräte
zur Kühlung der Hauptkomponenten
bei hohen Umgebungstemperaturen, bis max. 40°C
Kompaktaggregat
bestehend aus
Ölkühler, Kühlleistung 50 + 21 kW mit FU
stufenlose Anpassung an die benötige Kühltemperatur
bei 2x75 kW Hauptantriebsleistung Ballenpresse mit FU
(Motorleistung: Ölkühler 1,1 + 1,8 kW / Filteraggregat 2x4 kW)
sowie ein
Ölfilteraggregat
für Dauerbetrieb mit hoher Auslastung oder bei hohen
Umgebungstemperaturen Leistung 100l/min., Filterfeinheit 5µ
Schaltschrankheizung bei FU-Version
bei Aufstellung in unbeheizten Hallen oder unter Überdachungen,
Temperaturbereich von +10 ° C bis -15 ° C
Tankheizung
bei Aufstellung in unbeheizten Hallen oder unter Überdachungen,
Temperatur < +4° C
Schneidkantenfreistoßer
vor dem Abschermesser, Presskraft ca. 121 kN
Adaptionsschacht
zur Materialübergabe in die Ballenpresse ,
Übergabe vom Zuführband
incl. Überfüllsicherung mittels Fotozellen-Steuerung
Schlüsselwechselsystem
(1 Sicherheitsschalter + 1 Personal Key)
zusätzlicher Sicherheitsschalter mit Personal Key für die
Absicherung von Gefahrpositionen welche unmittelbar zu einer
Gefahrensituation führen können
- Revisionstüre am Adaptionsschacht
Ballenrutsche
zum Ausgleich des Höhenunterschiedes
Presskanal - Bodenniveau ± 0, Länge ca. 5000 mm
Großziffernanzeige, digital für reelle Ballenlängenanzeige
montiert auf Ballenpressen - Hauptschaltschrank
Steuerungserweiterungen ( konventioneller Antrieb )
zur Verknüpfung verschiedener Komponenten ,
inklusive Leistungsteil ( Schütz, Relais ) im Hauptschaltschrank
der Ballenpresse
- Sanftanlauf für Förderband, 11 kW
- PSM (U-Tech, kundenseitig)
Touch Panel TP1500
großes Display, für mehr Bedienkomfort
Bedieneinheit 2 Stk. am Förderband inkl. Not-Aus Funktion
Bedienfunktion mittels Leuchttaster am Förderband
Zusätzlicher externer Not-Halt, jeweils
Separate Not-Halt-Schnittstelle, 2-kanalig (Ein-/Ausgang) ,
inkl. 2 pot.freie Kontakte
Zur Einbindung der kundenseitigen Fördertechnik in Not-Halt-Kreis
Schnittstelle im Pressenschaltschrank
Verdrahtung erfolgt durch Kunde
Überwachungskamera, 1 Stk.
Anzeige auf dem Touchpanel am Pressenschaltschrank
zur Überwachung von:
- Aufgabebereich/ Steigteil des Förderbands
Technische und optische Änderungen vorbehalten
Produktbild ist ein Beispielbild
Lieferzeit: auf Anfrage
Änderungen und Irrtümer vorbehalten
